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Das Laserauftragschweißen, ermöglicht durch Aufschweißen des Grundwerkstoffes oder auch mit höherwertigeren Werkstoffen, die Reparatur von unterschiedlich beanspruchten Bauteilen. Innojoin erreicht damit zuverlässig eine neue, sehr hochwertige Beschichtungsqualität. Wir reparieren Ihre dünnwandigen und temperaturempfindlichen Bauteile per Laser-Auftrag-Schweißen bei minimale Verzug. Damit ermöglicht innojoin das Nacharbeiten von Bauteilen, die in Bereichen bereits fertige Passungen oder Dichtflächen besitzen. Als Alternative zur Neubeschaffung von Bauteilen arbeitet innojoin zuverlässig Ihre Bauteile auf. Pünktlich zum angebotenen Termin.

Wir konnten uns aufgrund unserer hochqualifizierten Mitarbeiter eine sehr gute Marktposition im Bereich Schweißerei erarbeiten.

Feinste, filigrane Bauteile und Strukturen können mittels Laserschweißen sehr sauber und verzugsarm verschweißt werden. Dabei sind fast alle metallischen Werkstoff vom Aluminium über Stahl bis hin zum Titan schweißbar. Der geringe Wärmeeintrag und die hohen Abkühlgeschwindigkeiten des Laserschweißens führt in den meisten Fällen zu einer höheren Festigkeit des Schweißgutes als des Grundwerkstoffes. Sie kann genutzt werden, sehr feine, schmale Schweißnähte mit hoher Tragkraft zu erzeugen. ​ Der Laserstrahl kann passgenau eingestellt werden, um reproduzierbar auf wenige Zehntelmillimeter die immer gleiche Einschweißtiefe zu produzieren. Die erreichbaren Temperaturzyklen im Material lassen auch das schweißen von mit konventionell nicht schweißbaren Werkstoffen zu. Laserschweißen von Edelstahl ist eine täglich bei innojoin durchgeführte Aufgabe. Die Legierungen an Edelstahl, die lasergeschweißt werden, reicht von einfachem V2A bis zu hochlegierten Edelstählen.

Beim WIG-Orbitalschweißen handelt es sich um einen hochpräzisen Schweißprozess, der perfekte Schweißnähte ohne Nahteinfall und Wurzeldurchhang gewährleistet. Die in der Schweißanlage hinterlegten Parameter gewährleisten eine reproduzierbare und konsistente Qualität bei jeder Schweißung. Dadurch kann höchste Qualität sicherstellen und den Anforderungen der Normen gerecht werden. Das WIG-Orbitalschweißen bietet eine Vielzahl von Anwendungen in verschiedenen Branchen. Es wird häufig in der Lebensmittelindustrie eingesetzt, um hygienische Rohrleitungssysteme herzustellen, bei denen eine perfekte Schweißnahtqualität und Sauberkeit entscheidend sind. In der chemischen Industrie findet das WIG-Orbitalschweißen Anwendung bei der Herstellung von Rohrleitungen und Behältern, um eine zuverlässige und korrosionsbeständige Verbindung sicherzustellen. Im Energiebereich wird es für die Herstellung von Rohrleitungen in Kraftwerken und Raffinerien verwendet.